全世界的公司都在試圖尋找一種能讓員工致力于改善流程的方法，對管理進行優(yōu)化，于是引進精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。精益工具已于理解，能迅速取得短期成效，而六西格瑪管理則更加復(fù)雜，需投入更多的人力和物力，很長時間才能帶來一定的成效。

       而且很多企業(yè)只是將推行當(dāng)作一個項目做做，只是做一次“運動”而已，基礎(chǔ)薄弱的企業(yè)也許還沒有開始推行就“夭折”了。精益項目顧問離開企業(yè)后，階段性成果慢慢又會打回“原形”。于是企業(yè)抱怨顧問老師沒有將精益有效結(jié)合企業(yè)本身落地、精益好聽不適用等，領(lǐng)導(dǎo)責(zé)怪員工沒有學(xué)會顧問的方法，員工抱怨企業(yè)支持不夠，顧問抱怨企業(yè)執(zhí)行力差等。于是,企業(yè)又轉(zhuǎn)而尋求其他方式，如阿米巴經(jīng)營等。但是我們認為沒有成功的根本原因之一是缺失了能夠產(chǎn)生長期效果的持續(xù)改善——低成本自動化。低成本自動化不僅符合一線員工的改善原點（省力改善)，還符合企業(yè)的改善原點,可以提升品質(zhì)和工作效率，減少設(shè)備的故障率，減少產(chǎn)品切換時間，縮短換模時間，減少搬運和搬運的勞動強度，節(jié)能環(huán)保，減少安全隱患等。通過實施 低成本自動化，員工能輕松、愉悅、高效能地工作，讓員工和企業(yè)實實在在地看到好處。

       多數(shù)企業(yè)管理集中在“減少浪費”的一套方法上，“減人增效”成為大家的口頭禪。精益工具需要關(guān)注的是產(chǎn)品價值流，以減少制造產(chǎn)品過程中的浪費，而不是用于“對付”組織中最重要的人力價值流。